РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ РОТАЦИОННОГО БОТВОИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ БИР-2

Д.М. ИСМАГИЛОВ¹, аспирант (e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Р.К. АБДРАХМАНОВ¹, доктор технических наук, профессор
М.Н. КАЛИМУЛЛИН², кандидат технических наук, доцент
Р.Р. ЗИАТДИНОВ¹, аспирант
¹Татарский институт переподготовки кадров агробизнеса, ул. Оренбургский тракт, 8, Казань, 420059, Российская Федерация
²Казанский государственный аграрный университет, ул. К. Маркса, 65, Казань, 420015, Российская Федерация

Резюме. Двухрядный ротационный измельчитель ботвы корнеплодов тросового типа БИР-2, изготовленный в ООО «Агрохиммаш», предназначен для предуборочного удаления ботвы моркови. Предлагается его совместное использование с подкапывающей машиной в агрегате с трактором класса тяги 1,4 кН с передним и задним навесным устройством. В этом случае ботвоизмельчитель устанавливается на переднюю навеску энергосредства, а рабочие органы приводятся во вращение при помощи гидромоторов, что позволяет работать двум агрегатируемым устройствам независимо. В почвенном канале Казанского государственного аграрного университета были проведены лабораторные исследования влияния частоты вращения, типа и диаметра поперечного сечения рабочего элемента на амплитуду его колебаний. В экспериментах использовали 3 типа рабочих элементов: прорезиненный металлический трос, резинотканевый элемент (вентиляторный ремень двигателя комбайна), леску. Предварительную апробацию рабочих элементов проводили при удалении ботвы моркови. На этом этапе частота вращения рабочего органа составляла 700 мин^-1, поступательная скорость 2,5 м/с. В дальнейшем для проведения экспериментов были изготовлены пластилиновые штифты, с использованием которых можно с необходимой точностью определять нижнюю и верхнюю точку касания рабочего элемента, что, в свою очередь, позволяет учитывать амплитуду поперечных колебаний, как разницу между этими точками. Частоту вращения рабочих элементов (прорезиненный металлический трос) на этом этапе варьировали в пределах 500-900 мин^-1, диаметр поперечного сечения – от 5 до 7 мм. По результатам испытаний был определен оптимальный диаметр рабочего элемента, который равен 5,5 мм, необходимая высота среза ботвы моркови, которая в соответствии с агротехническими требованиями составляет 0-20 мм, достигается при частоте вращения рабочих элементов 800 мин^-1. По результатам испытания разработанного агрегата в производственных условиях, проведенного в ОАО «Кырлай» Республики Татарстан, выбрана рациональная скорость движения агрегата, которая составила 3,3 м/с.

Ключевые слова: ботва, трактор, морковь, почва, производительность, теребильные машины, механическое удаление.

Для цитирования: Результаты испытаний ротационного ботвоизмельчителя БИР-2 / Д.М. Исмагилов, Р.К. Абдрахманов, М.Н. Калимуллин и др. // Достижения науки и техники АПК. 2017. Т. 31. № 12. С. 61-64.